Defuldautomatisk glasvaskerer et apparat specielt brugt til vask af flasker. Den genererer varmt vand eller damp ved høj temperatur og højtryk gennem elektrisk opvarmning eller dampopvarmning og udfører rengøringsprocesser som sprøjtning, iblødsætning og skylning på flaskerne for effektivt at fjerne snavs, rester og mikroorganismer inden i og uden for flaskerne. Det kan automatisk fuldføre hele rengøringsprocessen, forbedre arbejdseffektiviteten og reducere lønomkostningerne.

Rengøringsprocessen affuldautomatisk glasvaskemaskineomfatter generelt følgende trin:

1. Flasketilsætning: Sæt først flasken, der skal renses, i fødeporten, normalt gennem et transportbånd eller transportbånd for at komme ind i flaskevaskemaskinen.

2. Forvask: Før rengøringsprocessen begynder, udføres der normalt et forvasketrin for at bruge rent vand eller forvaskevæske til foreløbig at rense flasken for at fjerne store partikler af snavs på overfladen.

3. Hovedvask: Dernæst er hovedrengøringsprocessen, gennem en række dyser sprøjtes rensevæsken på indersiden og ydersiden af ​​flasken, og flasken vil blive roteret eller rystet på samme tid for at sikre, at hvert hjørne kan renses. Rensevæsken er normalt et stærkt rengøringsmiddel, der effektivt kan fjerne snavs og bakterier på flaskens overflade.

4. Skyl: Efter rengøring skylles den og flasken skylles med rent vand eller skyllevæske for at sikre, at rensevæsken og snavs bliver grundigt renset uden at efterlade rester.

5. Tørring: Det sidste trin er tørring, og flasken vil blive tørret med varm luft eller andre midler for at sikre, at overfladen af ​​flasken er helt tør uden at efterlade vandpletter eller vandmærker.

6. Udtømning: Efter ovenstående trin har flaskerne afsluttet renseprocessen og kan tages ud fra udtømningsporten, klar til næste trin i produktionen eller pakningen.

Generelt er rengøringsprocessen affuldautomatisk flaskevaskemaskineer meget hurtig og effektiv. Det kan fuldføre rengøringen af ​​et stort antal flasker på kort tid, hvilket sikrer produkternes kvalitet og hygiejnestandarder. På samme tid, på grund af den fuldautomatiske drift, reducerer det også i høj grad arbejdsomkostningerne og arbejdsintensiteten og forbedrer arbejdseffektiviteten og produktionskapaciteten. Derfor er det blevet meget brugt i fødevare-, medicin- og andre industrier, og er blevet et uundværligt og vigtigt udstyr på produktionslinjen.