I øjeblikket bruger de indenlandske laboratorier primært manuel rengøring. For laboratoriepersonalet er arbejdsintensiteten stor, risikoen for erhvervsmæssig infektion er høj, og for rengøringsresultaterne er rengøringseffektiviteten lav, renligheden kan ikke garanteres, og repeterbarheden er dårlig.

Gennem afbalancering af tid, temperatur, fordeling af rengøringsmiddel, mekanisk

og indløbsvandets kvalitet, og ved hjælp af den kemiske kraft fra professionelle rengøringsmidler kan laboratorievaskeren rengøre glasvarer på kort tid, hvilket forbedrer den eksperimentelle effektivitet betydeligt, reducerer arbejdsintensiteten og infektionsrisikoen for forsøgspersonalet og giver dig en ny arbejdserfaring.

Det tager mere end 2 timer at rengøre 460 hætteglas i laboratoriet manuelt, mens det kun tager 45 minutter at rengøre 460 hætteglas i en opvaskemaskine. Samtidig med at det forbedrer arbejdseffektiviteten, sparer det også tid og omkostninger.

Laboratorieflaskevaskerarbejdsprincip:

Hovedprincippet i laboratorieglasvaskeren er at opvarme vandet og tilsætte et specielt rengøringsmiddel til det professionelle kurverammerør gennem cirkulationspumpen for at vaske flaskernes indvendige overflade. Samtidig er der også øvre og nedre sprøjtearme i rengøringskammeret, som kan rengøre de omkringliggende overflader af redskaberne.

For forskellige former for glasvarer kan det placeres på forskellige støttekurve for at sikre bedre sprøjtemetode, sprøjtetryk, sprøjtevinkel og -afstand. Til forskellige industriapplikationer kan der indstilles forskellige rengøringsprocedurer, herunder forskellige rengøringstrin, forskellig sammensætning og koncentration af rengøringsmidler, forskellig kvalitet af rengøringsvand og forskellige rengøringstemperaturer.

Der er fem hovedrengøringsfaser:

•Den første fase er forrengøring, hvor glasset skylles på kort tid og groft fjerner rester, der ikke sidder fast.

• Anden fase er primært rengøring. Denne fase er længere, instrumentets indre temperatur stiger gradvist (kan styres ved 60-95 °C), og ved højtryksspuling vil mange genstridige rester, der sidder fast på den indre væg, gradvist falde af.

• Det tredje trin er neutraliseringsrensning. Denne proces bruger princippet om syre-base-neutralisering til at kontrollere rengøringsmiljøet til neutralitet;

• Det fjerde trin er skylning. Efter den primære rengøring sprøjter instrumentet glasset for at fjerne rengøringsmiddel og pletter.

•Det femte trin er tørring. Efter rengøring kan glasvarerne tørres til eksperimentel brug igen.